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2019
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05
蓄熱式熱氧化系統處理高濃度有機廢氣的實例
作者：
本文分析蓄熱式熱氧化系統在某線路板夾層材料生產廠的應用實例,實踐證明蓄熱式熱氧化處理系統對高濃度有機廢氣的治理效果明顯,對TVOC的去除率可以達到99%以上,并可回收熱能。該套系統既可有效凈化有機廢氣,又符合清潔生產的要求。
蓄熱式熱氧化系統(RegenerativeThermalOxdizer)是一種高效率的有機廢氣污染治理設備，它是由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連;蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化[1]。同時，利用燃燒室蓄熱陶瓷耐高溫、吸熱快、散熱快的特性，回收潔凈的余熱應用于生產工序，節約能源的消耗，RTO熱回收效率一般可達到80%以上，現已廣泛應用于電子、汽車、涂裝化工、制藥等行業的廢氣治理領域。
1蓄熱式熱氧化系統的應用實例
1.1研究對象
本文以某印制線路板夾層材料生產企業為例，從處理效果、熱能回收方面分析該企業在應用蓄熱式熱氧化系統處理高濃度有機廢氣的成效。
1.2生產工藝及有機廢氣污染源分析
印制線路板夾層材料的生產過程比較簡單，首先按比例將膠料(如環氧樹脂膠)和有機溶劑(主要用到N,N-二甲基甲酰胺，又名DMF，丙酮等)混合攪拌，然后將混合液均勻涂布在玻璃纖維布上，再經烘干、剪裁、質檢后即可制得成品。由于生產過程中用到的有機溶劑在涂布、烘干過程全部揮發，因此有機廢氣產生量大，治理前TVOC產生量約為160～190kg/hr。
1.3.1工藝流程圖
1.3.2主要工藝參數
(1)處理風量：20000m3/h;
(2)燃燒室溫度：850～1100℃;
(3)燃燒室最大溶劑負荷：300kg/h;
(4)放熱量：5688144kJ/h;
(5)助燃物：柴油(發熱量43054kJ/m3);
(6)TVOC處理效率：99%以上;
(7)煙囪排氣溫度：100～150℃。
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